沿革
1943-1960’s
染色技術を原点とし、
事業基盤を築く。
白山の伏流水がもたらす豊かな水資源と湿潤な気候をもとに繊維産業が発展した北陸地方・石川県小松市で、小松織物精練染工株式会社として設立。
染色加工業からナイロン、ポリエステル加工へと技術領域を広げていきました。
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1943
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- 小松織物精練染工株式会社として小松市殿町に設立
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1950
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- 殿町工場設備拡張
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1955
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- 丸の内工場完成、殿町工場を本社工場に名称変更
- 丸の内工場拡張
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1958
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- ナイロン織物加工開始
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1960
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- ポリエステル長繊維織物加工開始
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1961
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- 大阪出張所を開設
- 丸の内工場に捺染専用工場完成
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1962
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- 東京駐在員事務所開設
- 丸の内工場に合繊専用工場完成
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1963
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- 社名を小松精練株式会社に変更
- 根上工場竣工
- 殿町工場閉鎖
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1964
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- 根上工場操業開始
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1966
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- 根上工場に捺染棟完成
- 東京駐在員事務所を出張所に昇格
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1968
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- 本社棟、根上第２工場竣工
- 本社を能美市に移転
小松市殿町に設立
丸の内工場完成
小松精練株式会社のロゴ
根上工場竣工
マシン・プリント生産開始
1970’s
新素材を次々開発し、
創・工・商の道を切り拓く。
ファッション文化が花開く70年代。
新たなファッション素材として合成皮革を主とする数々のオリジナル商品を発表し、受託型から提案型の企業へと進化を遂げました。
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1970
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- 大阪証券取引所第2部上場
- フィルム・ファブリック事業に進出
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1971
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- 合成皮革工場完成
- ロデスター（脱皮革化を図った合成皮革の複合商標）上市
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1973
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- 販売課新設、自販※事業開始（※自主企画製造販売の略）
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1974
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- 根上第３工場完成
- 丸の内工場閉鎖
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1978
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- 東京証券取引所第二部上場
- 連続減量加工を開始
当社初のオリジナル製品ブランド
「ロデスター」
1980’s
技術の高度化を追求し、
市場をリードする存在に。
「糸の高度化」、「織と編の高度化」、「加工の高度化」の融合を図り、
ポリエステル改質加工素材「マーバス」をはじめとする
新たな素材カテゴリーを創り上げ、市場をリードしました。
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1980
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- 東京・大阪証券取引所第一部銘柄指定
- ポリエステル改質加工素材「マーバス」開発
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1983
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- 湿式合成皮革の加工開始
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1984
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- 大阪・東京出張所を営業所に昇格
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1986
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- 自家発電所完成・稼動
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1989
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- 第５工場完成
湿式DIMA製造機
ポリエステル改質加工ファブリック
「マーバス」開発
自家発電所完成
1990-2003
技術と感性を掛け合わせた
唯一無二の価値を。
研究開発センターとファッションセンターを開設し、
合成繊維の概念をくつがえす加工技術の開発や、
自社による企画・製造を開始。
提案型ファブリックメーカーとしての礎を確立しました。
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1990
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- 美川工場完成
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1991
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- ファッションセンター完成
- 研究開発センター完成
- 株式会社コマツインターリンク設立
- 透湿防水ラミネート素材「サイトス」開発
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1993
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- DIMA（複合薄膜ファブリック）開発
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1998
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- 吸放湿素材「サラドラ」開発
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1999
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- 「小松精練環境管理宣言」を策定
- 超小型マルチ染色機「染料役者」開発
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2000
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- パリ展初開催
- 制菌素材「バイオガード」開発／耐久ＳＲ素材「リップガード」開発
- 撥水・防風・ストレッチ素材「エアシャット」開発
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2001
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- 上海事務所開設
- 上海展初開催
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2002
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- 新触感素材「ビンテージ繊意」開発
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2003
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- プルミエール・ヴィジョン初出展
- ブランドロゴを導入
美川工場
ファッションセンター
研究開発センター
コマツインターリンク
小松精練のシンボルマーク
プルミエール・ヴィジョン初出展
2004-2017
環境ニーズに応え、
新たな領域を拓く。
大気汚染や水質汚濁などの環境問題が注目されるようになり、
変化する市場ニーズに対応するため環境配慮型の技術開発を促進。
ファブリックの枠を超え、当社の事業領域はさらなる広がりを見せました。
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2004
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- 小松精練（蘇州）有限公司開業
- ダニアレル物質低減加工素材「アレルバスター」開発
- イタリア・Tintoria Emiliana社と製品染めで提携
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2007
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- 美川工場にLNGサテライト完成
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2009
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- 超微多孔スポンジ状セラミックス基盤「グリーンビズ」
- および屋上緑化材「グリーンビズ-Ｇ」開発
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2010
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- スタンディング･ファブリック「KONBU」開発
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2011
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- エレガント＆ドレッシーファブリック「ハニービンテージ」開発
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2013
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- 超保水・超軽量・吸収機能インターロッキングブロック
- 「グリーンビズグラウンド」開発
- 日本初「PVアワード・グランプリ」受賞
- イタリア・Limonta社との包括提携
- 株式会社コマクソン設立
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2014
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- 熱可塑性炭素繊維複合材「カボコーマ・ストランドロッド」の開発
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2015
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- 環境配慮型素材「Onibegie」の開発
- 環境配慮型合繊素材「Onibegie」（ポリエステル版）の開発
- 革新的光沢素材「ウルトラルガーノ」の開発
- 大和リースと環境共生事業で業務提携
- KFM社（コーロンファッションマテリアル）との包括提携
- 新感覚ウール調合繊素材「Karl Karl-KS」発表
- 高視認性安全作業服向けの着色加工素材「mieeru」をカネカと共同開発
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2016
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- 世界で初めて炭素繊維複合素材を耐震補強に用いた施設「fa-bo」落成
- 香る内装材「AROMABIZ」を大和リースと共同開発
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2017
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- CFRTPによる鋼管柱脚補強材「カボコーマ・Pシート」及び新工法を開発、販売開始
- 新・触感スエード素材「KOMASUEDE」の開発
- プルミエールヴィジョン30回連続出展
美川工場のLNGサテライト
超微多孔スポンジ状セラミックス基盤「グリーンビズ」
スタンディング･ファブリック「KONBU」
日本初「PVアワード・グランプリ」受賞
熱可塑性炭素繊維複合材「カボコーマ・ストランドロッド」
環境配慮型素材「Onibegie」
「fa-bo」落成
プルミエール・ヴィジョン30回連続出展
2018-
素材の魅力を、
新たなステージへ。
これまで培ってきた加工技術を活かし、
炭素繊維をはじめとした新たな素材加工へ邁進。
ファブリックの新たな魅力を引き出し、社会へのさらなる貢献を目指します。
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2018
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- 社名を小松マテーレ株式会社に変更
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2019
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- 環境配慮型透湿防水素材「SAITOS®-GF」「SAITOS®-GR」の開発
- 超耐久撥水素材「ダントツ撥水」の開発
- 熱可塑性炭素繊維複合材料「カボコーマ・ストランドロッド」が日本産業規格（JIS）に認定
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2020
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- 可視光応答型光触媒素材「ウイルスシールド」の開発、その技術を用いたマスクインナーの販売を開始
- 環境配慮型素材「Onibegie」に機能性を持たせた「Begie-Begie（ベジベジ）」の開発
- インターリンク金沢株式会社を設立
- 抗ウイルス加工マスク「ダントツマスクール」販売開始
- 高速消臭加工素材「ム臭まい」の開発
- 「グリーンビズカリュー」の止水性能を高めた「グリーンビズカリューWS」を開発、その技術を用いた「グリーンビズ土のうWS」の販売を開始
- 「ウイルスシールド」を高機能化させた抗ウイルス加工素材「エアロテクノ」の開発
- 携帯用太陽光発電シート「METALBY（メタルビー）」の開発
- 吸水速乾素材「ポリバ」の開発
- 「エアロテクノ」を用いた新型パーティション「PPSA」の開発、販売開始
- エコ染色素材「WS」の開発
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2021
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- 新たな環境方針「小松マテーレ・サステナビリティ・ビジョン」を策定
- ファクトリーショップ「mono-bo」を本社横にオープン
- サスティナブルブランド「mate-mono」上市
- ファブリックラボラトリー「fa-bo」をリニューアルオープン、一般公開
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2022
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- 環境配慮型素材の総合ブランド「mateReco」を立ち上げ
- 環境配慮型の高耐久撥水素材「ダントツ撥水CZ」の開発
- エコ染色素材「ＷＳ」ナイロン版の開発
- ビンテージ繊意シリーズ「テクノビンテージ KK」の開発
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2023
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- 金沢ひがし茶屋街にショップ「まてーれ」をオープン
- 耐久防汚素材「ダントツオチール」開発
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2025
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- 小松美特科（蘇州）咨詢有限公司を設立
抗ウイルス加工マスク「ダントツマスクール」
可視光応答型光触媒素材「ウイルスシールド」を
用いたマスクインナー
「エアロテクノ」を用いた新型パーティション
「PPSA」
粒状の多孔質セラミックス
「グリーンビズ・カリュー」
ファクトリーショップ「mono-bo」オープン
ショップ「まてーれ」
To The Future
次は、なにを創ろう。
ファブリックは人間にとって最も身近な素材です。
身近だからこそ、人にも地域にも、もっともっと寄り添える存在になれる。
それがファブリックメーカーである私たちの使命です。
ファブリックに包まれるあたたかい社会。
今はまだ遠い未来のことですが、私たちは感動を創造する企業として、社会との調和を目指し、
技術と感性を磨き、一歩ずつ夢へと進んでまいります。